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磁力泵的結構和工作原理
點(diǎn)擊次數:3884 來(lái)源網(wǎng)站:www.zghbbz.com 發(fā)布時(shí)間:2022-02-18
 
磁力泵是一種比較常見(jiàn)的泵,相較于其他泵類(lèi)產(chǎn)品,磁力泵有著(zhù)顯著(zhù)的特點(diǎn),其工作原理和應用范圍在實(shí)踐過(guò)程中不斷地得到完善。磁力泵累產(chǎn)品品種繁多,今天,小編就為大家講解磁力泵最基本的結構和工作原理。
 
  詳解磁力泵的結構和工作原理
 
  1、磁力泵的工作原理
 
  磁力傳動(dòng)是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場(chǎng)之間有磁力作用的特性,而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小,因此可以無(wú)接觸地透過(guò)非磁導體(隔離套)進(jìn)行動(dòng)力傳輸。
 
  磁力傳動(dòng)可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用同步設計。電動(dòng)機通過(guò)外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起,葉輪和內磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套,將內、外磁鋼完全隔開(kāi),使內磁鋼處于介質(zhì)之中,電機的轉軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉動(dòng)。
 
  異步設計磁性傳動(dòng),也稱(chēng)扭矩環(huán)磁性傳動(dòng)。用鼠籠式結構的扭矩環(huán)來(lái)取代內磁鋼,扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動(dòng)。由于無(wú)內磁鋼,因此其使用溫度要高于同步驅動(dòng)的磁力傳動(dòng)。
 
 
 
  2、磁力泵的結構
 
  1)磁力耦合器
 
  磁力傳動(dòng)由磁力耦合器來(lái)完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件,是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計,及其各零部件的材料關(guān)系到磁力泵的可靠性,磁傳動(dòng)效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環(huán)境條件下適用于戶(hù)外啟動(dòng)和連續操作,不應出現脫耦和退磁現象。
 
  (1)內、外磁鋼
 
  內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環(huán)上,并用包套將內磁鋼和介質(zhì)隔離。包套最小厚度應為0.4mm,其材料應選用非磁性的材料,并適用于輸送的介質(zhì)。
 
  外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環(huán)上。為防止裝配時(shí)外磁鋼的損壞,外磁鋼內表面最好也應覆以包套。
 
  同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環(huán)傳動(dòng)器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料,或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷,缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃,且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動(dòng)效率和磁能積高,并具有極強的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種,釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%,鈷65%,最高使用溫度250 ℃,居里溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤25%,鈷50%,鈦、 鐵等 25%,其最高使用溫度達350 ℃,居里溫度750℃。
 
  (2)隔離套
 
  隔離套也稱(chēng)隔離罩或密封套,位于內、外磁鋼之間,將內、外磁鋼完全隔開(kāi),介質(zhì)封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān),太厚,則增加內、外磁鋼的間隙尺寸,從而影響磁傳動(dòng)效率;太薄,則影響強度。
 
  隔離套有金屬和非金屬兩種,金屬隔離套存在渦流損失,非金屬隔離套無(wú)渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料,如用哈氏合金、鈦合金等,也可選用奧氏體不銹鋼,其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵,且使用溫度較低時(shí),其隔離套也可考慮采用非金屬材料,如塑料或陶瓷等。
 
  2)滑動(dòng)軸承
 
  (1)碳化硅陶瓷
 
  磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進(jìn)入介質(zhì),一般應要求采用純燒結的α級碳化硅。碳化硅滑動(dòng)軸承,承載能力高,且具有極強的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性,使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達3年以上。
 
  (2)石墨
 
  石墨具有較好的自潤滑性能,可經(jīng)受短時(shí)間的干運行,使用溫度可達450℃,缺點(diǎn)是耐磨性能較差。石墨滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達1年以上。
 
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